Печка пиролизная стационарная

Котел твердотопливный пиролизного горения

Предлагаем специально разработанный пирлизный котел для обогрева помещений до 500 м2 использованием дров, щепок, досок и пр.

Принцип работы основан на принципе высокотемпературного и высокоэффективного пиролизного горения древесины.

ЦЕНА ПЕЧКИ НА 25 кВт/час:

30500,00 ГРН ЗА 1 ШТ


ЦЕНА ПЕЧКИ НА 50 кВт/час:

39500,00 ГРН ЗА 1 ШТ


ПРЕИМУЩЕСТВА:


  • большая тепловая мощность;
  • температура горения древесных газов до 1200 градусов Цельсия;
  • высокотехнологичность, КПД = 80%;
  • простота использования и обслуживания;
  • направленный тепловой поток;
  • нагрев воздуха воздушным встроенным калорифером;

НАЗНАЧЕНИЕ И ВАРИАНТЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ:


  • тепловой обогрев цехов, складов, промышленных помещений, домов, квартир;
  • подсушивание воздуха в помещении;

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:


Параметр Данные
 
1 Тип конструкции стационарная твердотопливная печь
2 Принцип воздушный калорифер - нагреватель воздуха
3 Принцип работы пиролизное горение топлива
4 Мощность установленная, кВт/час 25,0 (50,0)
5 Обдув контура воздушный вентилятор
6 Вес, кг 700
7 Расход дров, кг/час до 15 (20 для 50 кВт)
8 Толщина металла, мм 4-6
9 Принцип подачи дров в топку вручную в камеру сгорания
10 Размеры, ширина*глубина*высота, мм 880*966*1415

Срок изготовления заказа 20 дней.

Наши печки спасают жизни!

А теперь немного данных из личной практики и задач по использованию котла:

Основная поставленная задача:

  • Максимально быстро нагреть свой производственный цех до +5, греть с 8-00 до 18-00.
  • Топить доступным и дешевым материалом – дрова, отходы древесины.
  • Достичь максимального КПД – 92%.

Все задач решает «пиролизный котел» – котел, использующий принцип газогенерации, т.е. разложения древесины на газ с высоким КПД.

Отопление цеха: принудительно нагретым воздухом до 100 0С.

Для быстрого нагрева воздуха в цеху определили тип котла: Воздушный теплообменник с принудительной воздушной рубашкой обдува корпуса.

Для информации:
1 кг древесины = 3-4 кВт/час.
2 кг древесины = 1 м3 природного газа.

Преимущества воздушного нагрева помещения:

  • Не требует больших вложений, не требует работы круглосуточно, не размерзнется как водяная система, быстрый прогрев помещения после ночи, кроме того:
  • Мобильный – можно при необходимости переставить,
  • Эксплуатация - проще в обслуживании,
  • Фильтрация воздуха - дополнительно фильтрует пыльный воздух фильтротканью.

Технические данные:
Мощность: 50 – 75 кВт/час.
Изготовлен: листовой металл ст3., толщина 6 мм.
Габаритный размер: 1700х800х900 мм.
Общий вес 890 кг.

Топим: дуб, акация, отходы QSB, ДСП, различные отходы.
Обдувающий поток воздуха: 1,9 тыс м3/час.
Турбина на поодув воздуха в топке: WPA 140, 400 м3/час.

Данные по отапливаемому помещению:

  • производственный цех, 300 м2,
  • высота потолка 5 м,
  • стены кирпич, две большие двери,
  • окна закрыты пленкой.

В день тестирования:
Температура на улице с ночи -15, в цеху -5.

Ушли от водяного отопления по причинам возможности замерзания воды и дороговизны установки и эксплуатации всей отопительной системы. Территория арендованная.
Для решения этих вопросов разработали воздушный пиролизный котел, используя различные источники информации.

Первый запуск выявил ряд вопросов.
В результате нескольких дней испытаний, все вопросы были полностью решены.

Первые испытания и запуск пиролизного котла 45-75 кВт. с воздушным обдувом, собственного производства.

В топку загрузили крупные (не колотые) бревна. Розжих затянулся из-за больших размеров бревен, котел долго не мог выйти на расчетную мощность.
Вывод No1: Для растопки использовать только колотые сухие дрова для создания слоя углей.

Дымоход сделали невысоким 4,5 м, диаметр 200 мм, оказалась слабая тяга газов.
При открытии люка загрузки из-за слабой тяги газы полностью не вытягивались.
Вывод No2: Дымоход – минимум 6 м.

В камере сгорания газов неправильное расположение шамотного камня привело к сильному перегреву передних крышек котла, большому излучению и потерю тепла в дымоходе.
Вывод No3: Для воздушных котлов убрать коробочку из-под форсунки.

При прямом горении дров была привышена температура выгодных газов свыше 300 0С, дымоходная труба из оцинковки – цинк начал выгорать.
Вывод No4: Необходимо отслеживать расположение задвижки на дымоходе.

На начальном разогреве подвисли крупные бревна это привело к малому выделению газа.
Вывод No5: Ипользовать колотые сухие дрова.

Важно:
Для нормальной работы надо иметь в котле угольный слой минимум 30-50 л, образованный мелкими дровами, после чего можно бросать более крупные дрова.

Загрузили в топку отходы резины, пластик.
Дым из трубы на улице белый как и был.

Для информации:
Пиролиз - разложение органических природных соединений при недостатке кислорода, разложение любых соединений на составляющие менее тяжёлые молекулы, или элементы под действием повышения температуры.

Информация по топливу:
1 кВт = 860 ккал.
1 кг дуба = 4000 ккал
1 м3 газа = 8000 ккал.
Планировали сжигать 10 кг/час = 50 кВт.

После 7 часов работы котла, температура выходяшего воздуха, обдувающего радиатор, поднялась до 90 градусов, в цеху уже + 5, на улице - 15.

На следующий день.
Дымоход удлинили и утеплили, его высота составила около - 7м.
Выросла тяга, что ускорило процес разогрева.

Записи в журнале:
"Второй день работы котла. Ночью горели драва напрямую, с утра вышли на рабочий режим за 1 час с мелкими дровами".

Для эксперимента были заброшены в топку ботинки, пластиковое ведро и все, что нашли в мусорном баке.
Слишком много тепла идет на переднюю стенку, пришлось убрать ограничивающие боковые шамотные камни в зоне горения факела.

Записи в журнале: "5-й час работы котла, в цеху уже +2, на улице -18".

После испытаний добавили переднюю и боковую воздушные рубашки, для дополнительного охлаждения.
Полностью убрали ограничивающие щамотные камни в зоне факела.
Внутри котла температура горения свыше 1200 град. С.

Два выходящих воздушных патрубка выдавали в первый день температуру воздуха +20С, в конце второго дня температура поднялась до + 90 град С.

Записи в журнале: Температура выходящих газов изменилась с +60 град С в первый день работы, до +120 град С в конце второго дня.

Для нормальной работы дымохода необходимо поднять температуру выходящих газов свыше +140 град С, этого мы достигли на 3 день испытаний.

И самое главное:
Данный котел можно посмотреть у нас в работе на производстве.

По вопросам закупки пиролизного котла обращайтесь:
ООО «ЭКВИПТЕХ»
Украина, г.Днепропетровск
www.ekvipteh.com.ua
тел: +38(067)256-71-73, +38(056)789-05-34, 788-17-14